Резинотехнические изделия

Силиконовая эмульсия WSE-60C применяется в производстве резинотехнических изделий (РТИ) в России как вспомогательный технологический агент для снижения адгезии и трения в процессах формования и переработки резиновых смесей. Используется для обработки пресс-форм, оснастки и оборудования, а также в составе водных разделительных составов.

На практике эмульсия применяется при производстве изделий из различных резин: натуральных и синтетических (SBR, NBR, EPDM и др.). Используется в процессах прессования, литья и вулканизации при производстве изделий — уплотнения, прокладки, манжеты, технические детали, шланги, ремни и другие РТИ.

В разделительных составах для пресс-форм WSE-60C формирует тонкий силиконовый слой после нанесения, который снижает прилипание резиновой смеси к поверхности формы, особенно в условиях повышенных температур и давления. Это облегчает извлечение изделий после вулканизации, снижает риск повреждений и повышает стабильность технологического цикла.

В процессах переработки эмульсия уменьшает налипание резиновых смесей и технологических загрязнений на формы, плиты прессов и вспомогательные узлы оборудования, снижает трение и облегчает очистку.

С технологической точки зрения WSE-60C работает за счёт формирования тонкой силиконовой плёнки с низкой поверхностной энергией, обеспечивая выраженный антиадгезионный эффект.



Результат применения

Формирование силиконового слоя
Слева поверхность пресс-формы без обработки: после вулканизации изделия наблюдаются повышенное трение и адгезия, что затрудняет съём и может приводить к дефектам.

Справа поверхность после нанесения силиконовой эмульсии WSE-60C. После испарения воды формируется тонкая силиконовая плёнка на основе полидиметилсилоксана. Плёнка снижает поверхностную энергию и адгезию на границе контакта, что обеспечивает более стабильное и равномерное извлечение изделий после вулканизации и снижает риск дефектов.
Силиконовая эмульсия WSE-60C образует тонкий слой на поверхности пресс-форм и оснастки, снижая поверхностную энергию и обеспечивая стабильное извлечение изделий после вулканизации.
Антифрикционная добавка
Слева форма без обработки: при съёме изделий после вулканизации наблюдаются повышенное трение и сопротивление, возможны неравномерное отделение и локальные дефекты.

Справа поверхность после нанесения силиконовой эмульсии WSE-60C. После испарения воды формируется тонкая силиконовая плёнка на основе полидиметилсилоксана. Плёнка снижает поверхностную энергию и коэффициент трения на границе контакта, что облегчает съём изделий, обеспечивает более равномерное отделение и снижает нагрузку на оборудование.
Силиконовая эмульсия WSE-60C уменьшает трение между резиновой смесью и поверхностью формы, облегчает съём изделий и снижает нагрузку на оборудование.
Разделительная смазка (Антиадгезия)
Слева поверхность формы без обработки: резиновые смеси (натуральные и синтетические каучуки) прилипают к поверхности, что затрудняет извлечение изделий и приводит к налипанию остатков.

Справа поверхность после нанесения силиконовой эмульсии WSE-60C. После испарения воды формируется тонкая силиконовая плёнка на основе полидиметилсилоксана. Плёнка снижает поверхностную энергию и уменьшает адгезию резиновой смеси к форме, что облегчает съём изделий, снижает налипание и улучшает качество поверхности.
Силиконовая эмульсия WSE-60C снижает прилипание резиновых смесей (натуральных и синтетических каучуков) к формам и рабочим поверхностям.
Стабилизация процесса формования
Слева форма без обработки: при многократных циклах наблюдаются нестабильный съём изделий, прилипание, разрывы и деформации.

Справа поверхность после нанесения силиконовой эмульсии WSE-60C. После испарения воды формируется тонкая силиконовая плёнка на основе полидиметилсилоксана. Плёнка снижает адгезию и трение на границе контакта, что обеспечивает более равномерный съём изделий, снижает количество дефектов и повышает повторяемость технологического цикла.
Силиконовая эмульсия WSE-60C обеспечивает более равномерный съём изделий, снижает дефекты (прилипание, разрывы, деформации) и повышает повторяемость цикла.
Снижение загрязняемости форм и оборудования
Слева поверхность формы без обработки: в процессе работы накапливаются остатки резины и технологические загрязнения, образуются стойкие отложения.

Справа поверхность после нанесения силиконовой эмульсии WSE-60C. После испарения воды формируется тонкая силиконовая плёнка на основе полидиметилсилоксана. Плёнка снижает поверхностную энергию и уменьшает адгезию загрязнений. В результате уменьшается накопление остатков, а очистка форм и оборудования становится более простой и эффективной.
Силиконовая эмульсия WSE-60C уменьшает накопление остатков резины и технологических загрязнений на формах и облегчает их очистку.

Выберите нужный
объём

Канистра 5 л
570 руб/кг c НДС 570
кг
Канистра 10 л
570 руб/кг c НДС 570
кг
Канистра 20 л
570 руб/кг c НДС 570
кг
ВЫГОДНЕЕ НА 11%
Бочка 200 л
510 руб/кг c НДС 510
кг

Цены указаны c НДС. Самовывоз со склада в Люберцах. Актуальную стоимость доставки уточняйте у менеджера.

Как правильно
разводить и наносить

01
Приготовление рабочего раствора

интенсивные режимы (сложные формы, высокая температура вулканизации): 1:20–1:50
универсальные режимы формования: 1:50–1:100
лёгкие условия (простые изделия): 1:100–1:200

Разбавление: эмульсия вводится в воду при перемешивании.

Вода: мягкая или деминерализованная (допустима питьевая без высокой жёсткости).
Температура: 15–30 °C.

Перемешивание: умеренное, без высоких оборотов.

Рабочие растворы: используются в течение смены или до 1–2 суток, перед применением перемешиваются.

02
Способы нанесения

Распыление

Основной способ. Обеспечивает равномерное покрытие пресс-форм и оснастки.


Протирка (ветошь, губка)

Применяется для локальной обработки и сложной геометрии форм.

03
Комментарии
Силиконовая эмульсия WSE-60C наносится тонким равномерным слоем; избыток может приводить к дефектам изделий и накоплению на формах. Эффект достигается при минимальной дозировке. Обработка выполняется по чистым поверхностям, при необходимости периодически обновляется. Не вводится в резиновую смесь и должна контролироваться перед операциями склеивания и нанесения покрытий из-за снижения адгезии.

Форма консультации технолога

Заполните форму — мы подберём оптимальное решение для вашего оборудования

1 Контактная информация
2 Оборудование и участок применения
Тип оборудования
уп./мин или м/мин
3 Поверхности обработки
Материал поверхности
Контакт с упаковочным материалом
Тип упаковочного материала
4 Текущие проблемы
5 Цель применения
6 Текущие используемые средства
Используется ли сейчас смазка / состав
Тип смазки
Проблемы с текущим продуктом
7 Условия нанесения
Способ нанесения
Частота нанесения
Периодически — раз в часов
Ограничение по количеству
8 Ограничения и требования
9 Совместимость
Контакт с пищевым продуктом
Требуется пищевой допуск
Требования GMP
10 Требуемые характеристики
Уровень скольжения
Длительность эффекта
11 Условия эксплуатации
Наличие пыли
12 Требуемая документация
13 Комментарии
Сайт использует файлы cookies и сервис сбора технических данных его посетителей.
Продолжая использовать данный ресурс, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий. Политика конфиденциальности
Принять